erp系统和aps系统的区别

　　ERP系统能帮助跟踪、储存信息，促进后续产品决策，而APS系统是ERP系统的补充和优化，具体来说，APS系统与ERP系统有什么关系?文章中，笔者就二者的关系、区别和应用等方面做了总结，一起来看看。

　　APS是ERP计划系统的一个补充和优化，它与ERP计划系统的交互层次是集成的。两者实际上有许多相似与联系。

　　ERP是企业资源计划的缩写，是指以信息技术和先进管理思想为一体，以系统化的管理思想，为企业员工和决策层提供决策手段的管理平台。

　　APS是高级计划与计划的缩写，是解决企业内部生产计划和生产调度问题，通常称为排序问题或资源分配问题。

　　第一，APS的需求规划模块从ERP定单输入中得到客户的实际需求，然后利用APS算法在APS中根据预测需求，利用APS算法计算预测生产计划;同时，在APS中通过供应链计划模块的约束，获得指导MRP的约束生产计划，返回ERP的主要生产计划模块。

　　APS和ERP之间的关系。

　　APS的制造计划模块和ERP系统的MRP通过订单制作，结合BOM、库存信息和采购信息等数据，反复交互式论证，得到即将生产排产的生产任务单。

　　此生产工单中包含的信息是所要加工产品的数量级要求日期。根据算法，APS的排产计划模块将得到工作中心的生产排单和在产品的排队顺序。并接收车间作业监控数据，实现车间变化信息的动态反映。

　　第二，APS和ERP的区别。

　　ERP是以MRP为基础，以无限物料无限能力为基础的理论，通过缺料分析、能力分析、人工决策来采取行动。APS的方案是基于约束理论，通过预先定义的约束规则，由计算机自动进行计算。此外，APS在规划上与ERP有很多重要的区别。

　　总体而言，ERP在财务管理、成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等方面都表现出较好的管理效率和规范管理。APS系统作为计划系统，可以很好地计划出基于供应链的长、中、短三个周期的计划系统，但APS不能独立运行，需要大量的基础数据来支持其良好的运行。

　　APS能否替代ERP系统?

　　APS不能代替ERP系统，ERP系统所采用的计划模式并不能真正满足当前的需求，ERP中计划模块的变更将同时影响整个系统结构的变化。利用APS对ERP生产计划系统进行优化，既可以增强ERP的规划功能，又不会影响其它成熟的业务流程。

　　APS计划的层次结构概述。

　　从理论上讲，APS系统的层次日益丰富和立体，目前大多数APS包括6个主要模块：供应链战略模块、供应链计划模块、需求计划模块、生产计划模块、运输优化模块。

　　行业因特网：ERP与APS的联系与区别。

　　该模型用于支持战略假设分析，确定生产场所、配送中心和其他实体的最佳位置组合和选址方案，以及不同成本、物料约束条件下的模型分析。

　　通过对物料、生产能力、运输以及服务水平等多个约束，供应链计划模块建立了供应链模型并进行优化分析，并制定了各个过程的详细计划。

　　需要规划模块：运用统计工具、因果要素、层次分析等方法，对市场和顾客需求进行预测和管理。它的关联性预测功能，甚至可以根据产品水平的预测推出每个零件的需求，从而优化采购决策。

　　生产规划模块：根据现有数据，反复与ERP的制造订单进行交互式论证，得到将要生产排产的生产任务单。

　　进度计划模块：根据产能、工序、材料和时间等方面的约束，制定出最优生产计划。

　　在约束条件下，运输优化模块可以确定运输模型，并自动建立运输路径、运输数量、运输时间、运输路线。

　　五、APS车间规划及排程安排。

　　生产计划的目标是通过对生产过程中车间层、车间层以下各层次的物流进行合理规划、排程和控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高生产资源的利用率，最终达到提高生产率的目的。

　　在功能层面上，车间作业计划层比物料需求计划层具有更具体的目标，即减少制造系统中工件的“自由时间”。

　　研究表明，在中小批量自动化生产系统中，工件在系统中的“通过时间”主要由4个部分组成：加工准备时间、加工时间、排队时间和运输时间。这些过程中，加工时间只占整个通过时间的5%左右，大部分时间消耗在排队时间上，导致系统效益下降。

　　在此基础上，车间作业计划层主要由生产作业计划层、生产作业计划层和生产作业控制层三个层次组成。在此基础上，根据各生产资源的实时状态数据，制定具体的生产作业计划，它将在战术层面上确定各生产工厂的具体使用情况、每天/班次的工件量和工件量，等等，这就决定了各生产工位的具体使用情况，如各工位的使用情况、工件量等。

　　生产计划是根据生产作业计划，确定生产任务进行加工的顺序，以及在加工过程中各种制造资源的实时排程。以上所有生产排程都只是为物料在运作层的流动作好计划，尽管在规划期间系统能在最优或次优状态运行，但实际系统运行中总是会出现各种各样的随机扰动，使得系统是实际状态和期望状态之间的偏差。

　　因此，生产活动控制的目的是用反馈控制原理来校正这一系统的偏差，使材料流动和系统资源的使用等尽可能符合排程计划的预期状态。

　　现在让我们把注意力集中在排程计划层上，它在车间作业计划的三个层次上起承上启下的作用，特别是排程计划是针对分解后的一项工作，例如产品制造，探索在尽可能满足交货期、工艺路线、资源等约束条件的前提下，下达生产指令，安排各组分运行使用的资源、其加工时间和加工顺序，为产品制造时间或成本获得最优化。

　　工厂化生产计划的重要性在于它保证生产计划的有效执行，高效低耗低利用生产资源均衡生产，减少原料加工准备、等待和输送时间，通过缩短产品生产周期，确保产品交货期，提高设备利用率，提高生产效率，同时减少产品的资金占用，降低生产成本，使得企业更能适应多变的市场需求。